连续流动反应器如何避免相对反应体积过大

　　根据详细分析，精细化工和制药行业的反应根据其动力学原理可划分为3个等级。其中值得注意的是，目前超过70%的这类反应都以半间歇方式操作。反应活动受控于某种物料的用量，从而造成反应釜相对反应体积过大，空时收率较低，而原则上连续运行的反应釜会更适合这类反应动力。

　　

　　对于A型与B型反应来说，需要一个连续流动反应器以实现有效的连续生产（至少有较大的绝热温升）。实际上，应用微反应器的主要动力之一就是其较强的局部热发生，也就是较高的热密度（单位w/l，瓦特每升）。

　　

　　间歇反应器中较高的局部热密度通常会转化为局部温度梯度，这将降低选择性。带有集成热交换性能的微反应器可以解决此问题。

　　

　　除反应动力学外，需要考虑连续过程的另一因素是所涉及的不同相态（固-液-气）。在研究的反应中，高于60%的反应中存在固体，作反应试剂、催化剂或产品用。根据龙沙的经验，当前使用的连续流动反应器在处理固体时效果较差。

　　

　　到目前为止，多用途的微反应器还局限于均相反应，且在一定程度上局限于气-液和液-液反应。这个声明对微反应器设备的广泛应用非常重要。

　　

　　当考虑多种相态并将涉及固体的反应排除后，微反应器技术的可候选数量将明显减少。因此，与反应容器有关的各种用途仍然是间歇生产的一项重要优势。此项技术的发展趋势是开发模块化的可处理固体的连续流动反应器。