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连续流动反应器如何避免相对反应体积过大

发布时间:2022-09-01      点击次数:39
  根据详细分析,精细化工和制药行业的反应根据其动力学原理可划分为3个等级。其中值得注意的是,目前超过70%的这类反应都以半间歇方式操作。反应活动受控于某种物料的用量,从而造成反应釜相对反应体积过大,空时收率较低,而原则上连续运行的反应釜会更适合这类反应动力。
  
  对于A型与B型反应来说,需要一个连续流动反应器以实现有效的连续生产(至少有较大的绝热温升)。实际上,应用微反应器的主要动力之一就是其较强的局部热发生,也就是较高的热密度(单位w/l,瓦特每升)。
  
  间歇反应器中较高的局部热密度通常会转化为局部温度梯度,这将降低选择性。带有集成热交换性能的微反应器可以解决此问题。
  
  除反应动力学外,需要考虑连续过程的另一因素是所涉及的不同相态(固-液-气)。在研究的反应中,高于60%的反应中存在固体,作反应试剂、催化剂或产品用。根据龙沙的经验,当前使用的连续流动反应器在处理固体时效果较差。
  
  到目前为止,多用途的微反应器还局限于均相反应,且在一定程度上局限于气-液和液-液反应。这个声明对微反应器设备的广泛应用非常重要。
  
  当考虑多种相态并将涉及固体的反应排除后,微反应器技术的可候选数量将明显减少。因此,与反应容器有关的各种用途仍然是间歇生产的一项重要优势。此项技术的发展趋势是开发模块化的可处理固体的连续流动反应器。
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