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加氢反应器的表面腐蚀如何处理?有哪些方法

发布时间:2022-08-23      点击次数:57
  研究证实,防腐层的寿命取决于涂层的类型、涂层的质量和施工环境。加氢反应器的表面处理对防腐蚀层的寿命有50%的影响。因此,应严格遵守防腐层规范。
  
  不断探索和总结对高压釜表面的要求,并不断改进反应器的表面处理方法。其中以下3种处理方法为主,跟着欧世盛小编一起来了解看看吧!
  
  方法一、喷(抛)射除锈
  
  喷(抛)射除锈由大功率电机驱动,以驱动喷(抛)射叶片高速旋转,使钢砂、钢丸、铁丝段、矿物质等磨料在离心力作用下对反应器表面进行喷(抛)射处理,不仅可以清除铁锈、氧化物和污物,而且反应器在磨料猛烈冲击和磨擦力的作用下,还能达到所需要的均匀粗糙度。
  
  方法二、酸洗
  
  通常,化学和电解两种方法用于酸洗处理。仅化学酸洗用于加氢反应器的防腐,它可以除去氧化皮,铁锈和旧涂层。有时它可以用作喷砂和除锈后的后处理。尽管化学清洁可以使表面达到一定程度的清洁度和粗糙度,但是其锚固图案较浅并且容易污染环境。
  
  方法三、工具除锈
  
  主要使用钢丝刷等工具对反应堆钢的表面进行抛光,以去除松散或翘曲的氧化皮、铁锈、焊渣等。手动工具的除锈能力可达到Sa2级,电动工具的除锈能力可达到Sa2级。可以达到Sa3水平。
  
  如果将加氢反应器的钢表面粘附到牢固的氧化皮上,则工具的除锈效果将不理想,并且无法达到防腐蚀结构所需的锚图案深度。
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