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微通道反应器的适用反应类型及注意事项说明

发布时间:2021-05-17      点击次数:91
  微通道反应器是目前精细化工行业看好的提升本质安全的技术之一,我国正逐步实现相关设备和成套技术的自主研发生产,未来该技术将成为精细化工行业工艺选择的一个重要趋势。
  
  反应器小而紧凑,占地面积只有几平方米,可谓是“迷你化工厂”。化学反应在微通道中连续流动发生,反应快速完成,且过程可控,可实现无人化连续操作,少了精细化工在研发和生产中的安全隐患。
  
  微通道反应器相对于传统的釜式反应器有太多优点,在这里不太多阐述,并不是所有的化学反应都可以用该反应器来实现的,其反应器通道比较小,一般是几个毫米,因此有固体参与的反应则很难进行。
  
  适合反应器的反应类型主要包括:
  
  1、正常液-液均相或液-液非均相;
  
  2、其次必须是快反应的反应体系,因为反应器的通道一般停留时间在几分钟,反应太慢的则不适合;
  
  3、强放热反应更适合用反应器来实现,通常有硝化反应、重氮化反应、磺化反应、氧化反应(液体氧化剂)等;
  
  4、有危险化学物质的反应,如用到环氧乙烷、双乙烯酮等高危化学物质,由于微通道反应器可以准确控制,且反应区持液量上限在几百毫升,所以用该反应器更加安全。当然不同的化学反应特点各异,但需经过实验室小试实验从而进一步确定其可行性。
  
  工业化使用反应器要注意的问题:
  
  1、进料系统:随着工业化产能的增大,进料方式仍采用质量流量泵则不太合适,而该反应器在生产过程中对物料的配比要求非常严格,因此采用泵入式流量计则十分有效。
  
  2、压降影响:工业化产量大通道比实验室装置要大,通道长度自然增加,因此进料口压头自然增大,在泵的选型及进料方式上必须权衡考虑。
  
  3、固体催化剂的影响:有很多反应必须采用固体催化剂,不然很容易堵塞通道,因此必须考虑微通道反应器的固液比及固体颗粒直径。
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